Polivalenti universali BERTSCH mod. DK. Polivalente chiusa di forma doppio O, doppio cono, per posizionamento orizzontale fisso, per la produzione di formaggi tipo caciotte, semi duri, duri, pasta filata, ecc. Riscaldamento su pareti e fondo (per mezzo di vapore). Rivestimento esterno delle pareti con intercapedine isolata ad aria.
Capacità: lt. 500 – 1.000 – 4.000 – 6.000 – 8.000 – 10.000 – 12.000 – 15.000 – 20.000 – 25.000 – 28.000.

Materiale superficie, vasca interna e doppio fondo, rivestimento esterno: acciaio al cromo-nichel (NO14301), laminato a freddo 2B.

Dotazioni:
Dispositivo di estrazione del siero, incorporato nella macchina. L’estrazione del siero avviene tramite un cesto filtro galleggiante che, appoggiandosi per effetto del galleggiamento sulla superficie del contenuto, permette una rapida aspirazione del siero senza capitare aria.

Impianto elettrico e sistema di controllo per polivalenti:

Manuale
Semiautomatico
Automatico

Sosta per coagulazione

Drenaggio e maturazione Provolone
Progettazione, realizzazione e installazione di linee di drenaggio e maturazione cagliata per provolone / pizza cheese / scamorza…
La cagliata viene convogliata nella camera di espansione del drenaggio. Il filtro drenante separa i granuli di cagliata dal siero e li trasferi­sce direttamente alla prima vasca di maturazio­ne, taglio e ribaltamento della cagliata. Nella seconda vasca di maturazione , taglio e ribalta­mento abbiamo la possibilità di far maturare la pasta per il tempo desiderato e di eseguire uno o più ammucchiamenti della pasta per assicura­re un ottimale spurgo del siero. Alla fine linea, la pasta è sezionata in blocchi e resa disponibile per la linea filatura.

Drenaggio e maturazione Mozzarella
Progettazione, realizzazione e installazione di linee di drenaggio e maturazione cagliata per mozzarella. Il prodotto composto da cagliata e siero, viene scaricato sul nastro di trasporto grazie a due tubi di scarico auto livellanti, che mantengono un’altezza di caduta del prodotto costante. La massa di prodotto pre-drenato, si accumula su di un nastro che, movimentato da un motoriduttore permette uno strato omogeneo e uniforme della cagliata sull’intera superficie del nastro di drenaggio. Durante il tempo di matu­razione, la cagliata continua il suo drenaggio dalle sponde di contenimento che nella parte superiore sono realizzate con la lamiera filtran­te. L’ultimo drenaggio avviene in fase di taglio, prima dello scarico a prodotto pronto per la filatura.

Drenatore con linea di alimentazione filatura

Le linee di pre-rassodamento e rassodamento sono interamente costruite in acciaio inox AISI 304 / AISI 316, lamiera, profilati e materiali plastici idonei al contatto con alimenti. La costruzione è di tipo sanitario per consentire un’ottimale e agevole pulizia. La parte interna della vasca è realizzata in modo che non vi siano spigoli vivi ma angoli opportunamente raccordati con ampi raggi di curvatura per evitare punti di ristagno. Il trasporto del prodotto avviene tramite un pannello mobile che ad ogni battuta fa avanzare il prodotto. Il nastro di estrazione del prodotto è con costruzione a tapparella certificato per il contatto con alimenti. Tutte le tubazioni sono lucidate internamente ed esternamente e sono complete di valvole in acciaio inox AISI 304 / AISI 316. La linea è dotata di gruppi di trattamento e raffreddamento delle acque.

Principali caratteristiche:

• Progettazione della linea di rassodamento personalizzata e studiata in base alla portata oraria, tipologia di prodotti e layout di reparto.
• Costruzione carpenteria in acciaio inox AISI 304/316.
• Materiali plastici con certificato di idoneità al contatto con alimenti.
• Costruzione e assemblaggio di tipo igienico/sanitario.
• Sistema di avanzamento del prodotto regolabile da pannello operatore.
• Estrazione del prodotto con sistema automatico.
• Filtrazione e sistemi di raccolta del grasso delle acque.
• Controllo automatico delle temperature.
• Controllo e gestione automatica del tempo di permanenza e raffreddamento del prodotto.
• Quadro elettrico in acciaio inox IP65.
• Gestione software con implementazione dei lotti di lavorazione.
• Predisposizione al lavaggio in C.I.P.

Il gruppo automatico di salamoia è interamente costruito in acciaio inox AISI 316, lamiera, profilati e materiali plastici idonei al contatto con alimenti. La costruzione è di tipo sanitario per consentire un’agevole pulizia. La parte interna della vasca è realizzata in modo che non vi siano spigoli vivi ma angoli opportunamente raccordati con ampi raggi di curvatura per evitare punti di ristagno. Il trasporto del prodotto avviene tramite una corrente generata da una turbina a pale. Il nastro di estrazione prodotto è a tapparella certificato per il contatto con alimenti. Tutte le tubazioni sono lucidate internamente ed esternamente e sono complete di valvole in acciaio inox AISI 316.

Principali caratteristiche:

Progettiamo e realizziamo linee con:

Flocculatore da 5.000 lt

La macchina che vi proponiamo tiene conto dello specifico lavoro in ambito alimentare che è chiamata a svolgere. Il polmone di accumulo cagliata, ci permette una volta caricato o manualmente o da una linea automatica, di alimentare in modo costante e autonomo la filatrice per circa 20 / 25 minuti, prima di essere caricato nuovamente.

Polmone di accumulo cagliata in lavorazione