Productos2021-01-26T09:18:53+01:00

Productos

Tratamiento térmico de la leche

Sabemos lo importante que es preservar bien una materia prima tan valiosa como la leche. Una vez que la leche ha sido analizada y almacenada, antes de ser procesada, se desbacteriza parcial o totalmente para eliminar los microorganismos no deseados de la leche.  Nuestra empresa diseña, fabrica e instala:

Intercambiadores de placas para el tratamiento de la leche en la recepción

– Plantas de precalentamiento de la leche para la posterior elaboración y la etapa de fabricación del queso.

– Plantas de pasteurización de leche

– Plantas de pasteurización y desgasificadores de leche

También existe la posibilidad de registrar datos útiles (temperatura, cantidad, tiempos de carga y descarga, etc.) y su consiguiente transferencia a la red informática de la empresa para realizar la trazabilidad de los lotes de producción.

Tratamiento térmico de la leche con titulación de grasa
Tratamiento térmico de la leche con titulación de grasa
Pasteurizador con paradas tubulares de 20 segundos
Desgasificadores 4 líneas
Pasteurizador con paradas tubulares de 20 segundos

Coagulación

Polivalente universal BERTSCH mod. DK. Polivalente cerrada en forma de doble O, doble cono, para posicionamiento horizontal fijo, para la producción de quesos como caciotta, semiduros, duros, pasta filata, etc. Calentamiento en las paredes y el fondo (por medio de vapor). Revestimiento de la pared exterior con una cavidad aislada por aire.

Capacidad: 500 – 1.000 – 4.000 – 6.000 – 8.000 – 10.000 – 12.000 – 15.000 – 20.000 – 25.000 – 28.000.

Material de la superficie, tanque interno y doble fondo, revestimiento externo: acero al cromo-níquel (NO14301), laminado en frío 2B.

Equipamiento:

Dispositivo de extracción de suero, incorporado en la máquina. La extracción del suero se realiza mediante una cesta filtrante flotante que, apoyada en la superficie del contenido, permite una rápida aspiración del suero sin necesidad de aire.

Sistema eléctrico y sistema de control para polivalentes:

Manual

Semiautomático

Automático

Parada de coagulación

Primer corte polivalente

Dos polivalentes de 10.000 litros con recubrimiento interno de cobre durante el transporte.
Polivalente 15000 litros para mozzarella
Polivalente 8000 litros para mozzarella
Polivalenti da 8000 litri per mozzarella
Polivalente de 8000 litros para leche de oveja

Drenaje y maduración de la cuajada

Drenaje y maduración Provolone

Diseño, construcción e instalación de líneas de drenaje y maduración de cuajada para provolone / queso de pizza / queso scamorza… La cuajada es transportada a la cámara de expansión de drenaje. El filtro de drenaje separa los gránulos de cuajada del suero y los transfiere directamente al primer tanque de maduración, corte y volteo de la cuajada. En el segundo tanque de maduración, corte e inclinación, tenemos la posibilidad de dejar madurar la cuajada durante el tiempo deseado y realizar uno o más amontonamientos de masa para asegurar un óptimo drenaje del suero. Al final de la línea, la pasta se corta en bloques y se pone a disposición de la línea de hilado.

Drenaje y maduración de la Mozzarella

Diseño, realización e instalación de líneas de drenaje y maduración de cuajada para la mozzarella. El producto compuesto por la cuajada y el suero se descarga en la cinta transportadora gracias a dos tubos de descarga autonivelantes, que mantienen una altura de caída del producto constante. La masa de producto predrenado se acumula en una cinta que, movida por un motorreductor, permite una capa homogénea y uniforme de cuajada en toda la superficie de la cinta de drenaje. Durante el tiempo de maduración, la cuajada continúa su drenaje desde los márgenes de contención, que están hechos con lámina filtrante en la parte superior. El último drenaje tiene lugar durante la fase de corte, antes de la descarga, cuando el producto está listo para girar.

Drenador con línea de alimentación de hilado

Máquina de drenaje y maduración del provolone

Máquina de drenaje y maduración de mozzarella

Sistema de drenaje automático de la cuajada | Ajuste del grosor de la cuajada deseado | Sistema automático de corte e inclinación de la rebanada de cuajada
Sistema de autonivelación de la cuajada | Ajuste del grosor de la cuajada deseado | Sistema automático de corte e inclinación de la rebanada de cuajada
Cuajada en fase de maduración
Circuito de lavado CIP | sistema de software para la gestión automática de la máquina | sistema de supervisión para la recolección de datos de producción
Circuito de lavado CIP | sistema de software para la gestión automática de la máquina | sistema de supervisión para la recolección de datos de producción
Drenador con línea de alimentación de hilado
Drenador con línea de alimentación de hilado

Líneas de solidificación

Las líneas de presolidificación y solidificación están completamente hechas de acero inoxidable AISI 304 / AISI 316, chapa, perfiles y materiales plásticos aptos para el contacto con alimentos. La construcción es de tipo sanitario para permitir una correcta y fácil limpieza. La parte interna del tanque está hecha de tal manera que no hay bordes afilados, sino esquinas conectadas adecuadamente con grandes radios de curvatura para evitar puntos de estancamiento. El producto se transporta mediante un panel móvil que lo hace avanzar en cada etapa. La cinta de extracción del producto está certificada para el contacto con alimentos. Todas las tuberías están pulidas interna y externamente y están completas con válvulas de acero inoxidable AISI 304 / AISI 316. La línea está equipada con unidades de tratamiento de agua y de refrigeración.

Características principales:

  • Diseño de la línea de solidificación personalizada y estudiada según la capacidad horaria, el tipo de productos y la disposición de los departamentos.
  • Construcción de carpintería de acero inoxidable AISI 304/316.
  • Materiales plásticos con certificado de idoneidad para el contacto con alimentos.
  • Construcción y montaje higiénico-sanitario.
  • Sistema de avance de productos ajustable desde el panel de control.
  • Extracción de productos con sistema automático.
  • Sistemas de filtración y recolección de grasa del agua.
  • Control automático de la temperatura.
  • Control y gestión automáticos del tiempo de permanencia y del enfriamiento del producto.
  • Panel eléctrico de acero inoxidable IP65.
  • Gestión de software con implementación de lotes de procesamiento.
  • Predisposición al lavado C.I.P.

Túnel reafirmante para mozzarella pequeña

Pantalla del panel del operador de endurecimiento y salmuera

Línea pre-reafirmante y reafirmante en obra
Línea pre-reafirmante y reafirmante
Línea reafirmante en obra
Línea reafirmante en obra
Drenaje de línea reafirmante

Líneas de salmuera

La unidad de salmuera automática está hecha completamente de acero inoxidable AISI 316, chapa, perfiles y materiales plásticos aptos para el contacto con alimentos. La construcción es de tipo sanitario para permitir una fácil limpieza. La parte interna del tanque está hecha de tal manera que no hay bordes afilados, sino esquinas conectadas adecuadamente con grandes radios de curvatura para evitar puntos de estancamiento. El producto es transportado por medio de una corriente generada por una turbina de palas. La cinta de extracción del producto está certificada para el contacto con alimentos. Todas las tuberías están lustradas por dentro y por fuera, y tienen válvulas de acero inoxidable AISI 316.

Características principales:

  • Control automático de la temperatura de la salmuera.

  • Regulación automática de la densidad del líquido salado.

  • Filtración y regeneración automática del líquido salado.

  • Rodillo dinámico para la inmersión del producto.

Salmuera dinámica

Salmuera dinámica
Salmuera dinámica en marcha
Salmuera subterránea
Sistema de extracción de productos de salmuera
Manipulación del producto extraído de la salmuera
Carga y descarga de salmuera
Carga automática de salmuera
Carga automática de salmuera
Línea de salmuera
Línea de salmuera
Manejo de salmuera

Queso “Ricotta”

Diseñamos y fabricamos líneas con:

  • Floculadores de diversas capacidades de contención.
  • Carros de drenaje para el queso ricotta proveniente de los floculadores.
  • Líneas calefactoras para la alimentación del homogeneizador, la alisadora y la envasadora.
  • Líneas de lavado C.I.P. para el departamento de ricotta.
  • Sistemas de dosificación automática de las grasas añadidas dentro del floculador.
  • Máquinas automáticas para secar el queso ricotta de los floculadores.
  • Tanques de floculación para obtener ricotta «gentile».

  • Grupo de precalentamiento de suero para el intercambio de calor.
  • Sistema innovador de secado de ricotta.
  • Registro de todos los datos de procesamiento de los diversos lotes producidos.

Floculadores de 5.000 litros

Floculadores de 5.000 litros
Drenaje ricotta

Tinas de acumulación de cuajada

La máquina que proponemos tiene en cuenta el trabajo específico en el sector de la alimentación que está llamada a realizar. La tina de acumulación de cuajada nos permite, una vez cargada manualmente o desde una línea automática, alimentar la máquina de hilar de forma constante y autónoma durante unos 20 / 25 minutos, antes de ser cargada de nuevo.

  • Estructura de la máquina para posicionamiento horizontal y fijo.
  • Ajuste de la velocidad de corte y de la cantidad de cuajada descargada en la máquina de hilar.

  • Disco cortador de pasta de acero inoxidable con 3 hojas de corte.

  • Circuito de lavado en C.I.P.

  • Sistema de software para la gestión automática de la máquina.
  • Sistema de supervisión para la recopilación de datos de producción.

Polmone di accumulo cagliata

Tina de acumulación de cuajada
Tina de acumulación de cuajada en función

Lavado C.I.P.

El saneamiento consiste en dos operaciones importantes: la limpieza y la desinfección de las máquinas, en particular de las tuberías, las bombas, los depósitos de leche, el pasteurizador y cualquier otra tubería o aparato que entre en contacto con el producto. Estas operaciones tienen el objetivo fundamental de mantener las características deseadas del producto, no sólo por razones obvias de protección del consumidor, sino también para evitar que la calidad del producto se vea comprometida por la presencia de microbios no deseados capaces de causar alteraciones en las características organolépticas.

El sistema C.I.P. es adecuado para el control secuencial automático del programa de lavado con elección automática de los tubos de lavado. El sistema permite el ajuste automático de los lavados que se realizarán al final del proceso para cada departamento individual. También es posible programar los lavados, tanto como el ajuste de la temperatura de trabajo, la concentración de productos detergentes y enjuagues, los tiempos para cada fase individual y la presión de trabajo para cada uso individual. Al final del ciclo de lavado, los valores primarios como temperatura, tiempos de lavado y concentraciones de los productos utilizados, se archivarán en la red de la empresa.

Sistema de lavado CIP de 2 líneas

Design compacto con posicionamiento horizontal y fijo | tanques aislados externamente | regulación de la temperatura del vapor
Bombas de suministro reguladas por inversor | sistema de software para la gestión automática de las fases de lavado | sistema de supervisión para la recogida de datos de lavado
Planta de lavado C.I.P. de 4 líneas
Planta de lavado en C.I.P. con 4 líneas con soda y ácido para la recepción de la leche.
Planta de lavado C.I.P. con 2 líneas por departamento de producción de queso.